观察｜突破卡脖子！己二腈国产化“破冰”，尼龙66放量在即

1935年，任职于杜邦公司的化学家华莱士·卡罗瑟斯首先用己二胺和己二酸合成了尼龙66。

此后，己二胺的关键原料己二腈的生产技术被国外公司垄断了近90年。

中化国际股份有限公司对本报表示，过去国内尼龙66聚合企业使用的己二腈主要从国外进口，国外一些公司通过调控己二腈的供应控制了尼龙66的全球生产，导致国内企业在产业链地位，价格，产品应用等方面受制于人，相关企业长期面临买面做蛋糕的窘境。

日前，中国首个自主研发的丁二烯制己二腈工业化生产项目在山东省淄博市建成投产，彻底打破了国外公司对己二腈技术的垄断。

中国化工信息中心高级顾问季告诉该报，丁二烯法是世界领先的己二腈生产工艺，流程短，原料消耗低，产品质量好该工艺在国内的首次成功启动，让业界看到了国产己二腈技术的可靠性

己二腈的国产化之路

面对己二腈技术长期被国外垄断的困境，国家发改委等部门多次下发文件，鼓励国内企业攻克己二腈相关技术，支持化工行业及相关企业解决尼龙66自给率不足问题，推动产业链技术突破和产业升级。

在此期间，国内企业经历了多次独立生产己二腈的尝试。

20世纪70年代，中国石油辽阳分公司从法国罗纳普朗克公司引进了一套2万吨/年己二腈生产装置，但由于该工艺能耗高，流程长，副反应多，成本高，于2002年停产。

2011年，山东润兴化工科技有限公司自主研发的丙烯腈己二腈技术通过了地方鉴定，但2015年该技术首台装置在试生产时发生爆炸随后项目被叫停，事故也给国内己二腈的发展蒙上了一层阴影

直到2019年，国内聚氨酯龙头企业华丰集团有限公司投产年产5万吨己二腈己二酸酯项目这是国内首个自主研发并成功投产的己二腈项目可是，该集团的己二腈产品主要用于自给自足，相关技术没有对外授权，因此未能推动国内己二腈市场的大规模发展

同时，据业内人士介绍，华丰集团己二酸法生产己二腈虽然技术门槛较低，但成本较高，且该技术会产生ICCP，难以分离，影响产品质量。

资料显示，2021年全球己二腈产能204万吨/年，产销量128万吨可是，我国己二腈的年产能仅为10万吨，其中年产量和年消费量分别为6.5万吨和31.2万吨，仍高度依赖进口

日前，由中国化学工程总公司和淄博齐翔腾达化工有限公司合资成立的天辰齐翔新材料有限公司20万吨/年丁二烯己二腈装置成功开工，生产出优异的己二腈产品。

吉弘毅介绍，天辰齐翔拥有国内首个拥有自主知识产权的丁二烯己二腈专利技术，不仅可以提高企业自身的己二腈产能，未来还可以通过技术授权和转让，进一步推动国内己二腈行业的整体发展。

与此同时，国外公司也在加大对中国己二腈市场的布局Inventor告诉该报，其年产40万吨己二腈的产能预计将于今年年底前投产，可支持80万吨尼龙66切片的生产

平安证券在研报中表示，天辰齐翔和英业达的己二腈项目投产后，己二腈价格将大幅下降，市场竞争加剧伴随着国内各种项目的陆续投产，己二腈的供应甚至可能出现过剩

中国华信预测，未来五到十年，中国己二腈产能将呈爆发式增长，2025年达到132万吨/年，2030年达到187万吨/年。

尼龙66产业的咽喉

如何理解己二腈对开发尼龙66的重要性。

天辰齐翔董事长梁曾打了一个比方我们生产尼龙66不用己二腈，就像我们要做面包不用面粉一样

尼龙66的主要原料是己二酸和己二胺中国是世界上最大的己二酸生产国和消费国己二酸供应充足，而己二胺主要由己二腈加氢生产氢化过程没有技术门槛可以说尼龙66供应的难点主要在于己二腈

目前，全球己二腈产能主要集中在英业达，巴斯夫，奥盛德，旭化成等国外公司手中，而且主要是自己用，少数在外面卖其中，英威达是全球领先的己二腈生产商，其产能占全球总产能的一半以上其丁二烯生产技术是目前实际生产中性价比最高的技术之一

国外公司对己二腈的技术垄断和供应控制，导致2019年之前国内己二腈全部依赖进口，制约了国内下游产业的发展。

2018年，英威达，奥盛德，苏威等几家己二腈龙头企业接连遭遇不可抗力，导致当年己二腈和己二胺产能严重不足除了国内尼龙66龙头企业神马实业与英威达签订了长期己二腈协，货源相对稳定外，其他尼龙66企业都遭遇了涨价断供的危机

根据消息显示，受此影响，我国己二胺价格从1月初的2.76万元/吨上涨至2018年的8.15万元/吨，年涨幅达195%。

己二腈技术难以攻克，国内相关企业试图绕过己二腈，用其他技术生产己二胺。

中化国际今年4月表示，公司经过三年探索，自主研发了己二胺生产工艺，成功避免了己二腈卡脖子的问题，形成了国内首个催化剂制备—己二胺合成—尼龙66聚合全流程工艺技术。

中化国际告诉该报，这种生产工艺也被称为己内酰胺法己二胺是由己内酰胺通过氨化和氢化两个步骤制备的生产成本与丁二烯直接氢氰化接近，优于己二酸，产品收率高，三废少

据中国华信介绍，己内酰胺是生产尼龙6的主要原料己内酰胺法生产己二胺，打通了从尼龙6到尼龙66的产业链在己内酰胺总产能过剩，相关企业具备原料优势的特殊产业环境下，经济可行

论文了解到，目前国内己内酰胺产能503万吨/年，实际产量395万吨/年，规划/在建产能超过400万吨/年，已呈现产能过剩趋势。

华新表示，己二腈稳定生产满足下游需求是国产化成功的前提国内己二腈从无到有，各种工艺还处于探索阶段不同企业在选择己二腈生产工艺时应结合各自的原料优势和资源优势，注意技术成本，安全性和市场需求

打开尼龙66的市场需求

尼龙66因其耐高温，耐水解，耐磨，阻燃性好，密度适中等综合性能高，广泛应用于工程塑料，工业纤维和民用纤维领域其中，工程塑料的终端应用包括汽车，电子，工业和机械，消费品和家用电器

己二腈的国产化不仅可以打破我国对己二腈的进口依赖，还有助于释放国内尼龙66的产能，打开下游市场需求。

华泰证券研报称，在己二腈原料国产化趋势下，国内尼龙66行业迎来投资建设高峰截至2022年7月，国内规划尼龙66产能超过560万吨/年在全产业链扩张的背景下，尼龙66产业链从己二腈生产到尼龙66聚合纺丝的规划产能较大，带动下游需求增长

中国华信的数据显示，近五年来，尼龙66在汽车和合成纤维市场的需求呈下降趋势，在其他应用领域的消费量增长缓慢，导致其全球消费量出现负增长在未来上游原料产能增长的带动下，尼龙66有望在工程塑料和工业纤维领域部分替代尼龙6，迎来更快的市场增速

尼龙6和尼龙66是尼龙家族中最成熟，应用最广泛的产品，占尼龙总消费量的90%以上尼龙6性价比更高，性能更好，两者下游应用领域高度重合而在工程塑料领域，尼龙66与尼龙6的性能差异更为突出，因此尼龙66在该领域的潜在替代空间较大

中国华信表示，2021年中国工程塑料市场尼龙66约占整体尼龙市场的33%，其中美国占比超过70%，西欧占比超过50%按照工程塑料和工业丝领域尼龙66替代尼龙6 20%左右的市场规模，到2025年我国尼龙66产能将超过220万吨/年，需求将达到100.5万吨