九龙新材料借力科创空间，创新发展全方位跃进

根据相关研究报告显示，目前我国耐火材料产量稳步增长，其中2023年山东省占据全国总产量的11.24%，展现出强劲的发展势头。

山东九龙新材料有限公司（简称“九龙新材料”）凭借在冶金耐火材料领域的深厚积淀与创新实力，自主研发的铁水预处理用高寿命环保不烧砖，市场占有率达到13%左右。公司现有专利38件，被评为国家高新技术企业、省级专精特新企业、山东省钢铁冶炼用高温材料工程技术研究中心、山东省企业技术中心、山东省一企一技术研发中心、济南市铁水预处理工程研究中心、济南市重点实验室、山东名牌产品、山东省百强民营企业、山东省耐火材料优势企业、山东省耐火材料行业协会副会长单位等。

九龙新材料产学研技术攻关，解决行业核心技术问题

九龙新材料创建于1977年，始终专注于耐火材料的加工生产，是一家集冶金耐火材料产品研发、生产、整体承包与销售一体的耐火材料强企。公司建有2000余平方的综合试验室，以及集产品研发、试验检测、专家指导、产学研合作的综合研发中心，每年研发投入占总收入的6%以上，用于高层次人才的引进、人才培养、产学研合作、新产品新技术的开发、新设备的购置等。

九龙新材料通过开展内衬结构优化与节能保温技术的研发，实现壳衬一体化设计，优化设备服役过程，降低了铁/钢液温降速率、减少覆盖剂的应用，从而提高了作业效率、延长设备服役寿命。同时，公司还开展不同种类耐火材料的结构与性能研究，并对不同衬体设计方案进行热、应力的计算机模拟研究，从而提出最优内衬结构方案，以改进内衬结构，减少传统内衬厚度，调控高温下罐体的热和应力传递过程，降低铁/钢液温降和外壳温度、降低壳体变形量，提高大型铁水罐及钢包的服役寿命。

此外，基于服役过程热应力耦合的衬体一体化设计，九龙新材料通过控制服役过程中的铁/钢液温降与壳体形变，在不同衬体组成、结构与服役性能等方面的基础上，将计算机模拟与试验相结合，从而成功研究服役条件下壳体的热、应力传递过程。

得益于在技术研发上的大力投入，九龙新材料通过采用节能保温技术，温度平均提高15-30℃以上，使一个年产1000万吨的钢铁厂每年可产生效益约2000万元。针对钢铁冶炼环境及工艺的改进所出现的行业共性问题，公司还通过产学研以及专家团队的研究开发，突破了产品在使用过程中用能高、导热快的痛点，系统掌握节能、保温的核心技术，并实现成果转化及批量化生产。

凭借先进的技术研发实力和优质的产业链整合能力，九龙新材料专注于“KR”脱硫铁水罐与非脱铁水罐耐材、钢包整体承包、无水炮泥、各种冶金行业用预制件产品，已具备年产10万吨耐火材料的生产能力，主要销售至山东、河北、江苏、辽宁、吉林、安徽、山西、河南、江西、福建等各大钢铁公司。公司还与武汉科技大学、北京科技大学等国内专业院校建立长期技术协作关系，并与山钢钢铁集团结为长期战略合作伙伴，主导产品铁水预处理用高寿命环保不烧砖，年产量达到4万吨，国内市场占有率超过13%。

借力科创空间，企业创新发展全方位跃进

随着国家对环保标准日益严格以及下游钢铁冶金等行业技术进步所带来的新需求，冶金耐火材料领域正逐步提高产业集中度，向绿色发展和高附加值产品方向迈进。基于这一趋势，九龙新材料选择了与大数据科创管理平台企知道科创空间达成深度合作，致力于研发和生产高效节能、绿色环保的耐火新材料，以应对日趋激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。

企知道科创空间，融通全球4.8亿期刊论文、1.78亿专利和900多万技术成果等海量数据，可方便九龙新材料及时获取冶金耐火材料领域前沿技术资料，了解市场动向，为高附加值产品研发提供科学依据，并精准链接各类科创资源，以更出众、更环保、性能更优异的产品，不断拓展下游应用领域，实现技术、市场、品牌全方位跃迁，助力冶金耐火材料行业高质量发展。